Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Thanh vonfram

Trang chủ / Sản phẩm / Dòng vonfram / Thanh vonfram

CÁC SẢN PHẨM

liên hệ chúng tôi

Điện thoại:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Số fax:

+86-523-88642288

Thêm vào:

Khu công nghiệp Yuduo, quận Jiangyan, thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô

Thanh vonfram

Chào mừng bạn đến với thế giới của Thanh vonfram, một loại vật liệu linh hoạt được biết đến với những đặc tính vượt trội. Thanh vonfram được chế tạo từ vonfram mật độ cao, thể hiện các đặc tính đặc biệt như khả năng chịu nhiệt, điểm nóng chảy cao và độ cứng vượt trội. Chúng là những thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, điện tử và luyện kim, trong đó đặc tính mạnh mẽ của chúng là rất cần thiết. Thanh vonfram được sử dụng trong các ứng dụng điện cũng như tính dẫn nhiệt của chúng. Độ tin cậy của chúng trong môi trường nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn khiến chúng không thể thiếu về độ chính xác và độ bền trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, góp phần vào những tiến bộ công nghệ trong các lĩnh vực.
Về
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản phẩm Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm dòng vonfram và molypden. Công ty chuyên sản xuất các bộ phận có hình dạng đặc biệt bằng vonfram và molypden, hợp kim vonfram mật độ cao, hợp kim đồng vonfram và nghiên cứu và phát triển vật liệu vonfram-molypden mới.
Tin nhắn phản hồi
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Thanh vonfram

    Tiêu chuẩn chất lượng: Thanh vonfram nguyên chất ISO 9001  Thanh vonfram nguyên chất Ứng dụng: thanh vonfram nguyê...

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Kiến thức ngành
Những thách thức nào liên quan đến việc gia công và tạo hình các thanh vonfram?
Gia công và tạo hình Thanh vonfram đặt ra một số thách thức do các đặc tính độc đáo của vonfram, bao gồm độ cứng cao, độ giòn và điểm nóng chảy cao. Dưới đây là một số thách thức liên quan đến gia công và tạo hình thanh vonfram:
độ cứng:
Vonfram là một trong những vật liệu cứng nhất và độ cứng cao này đặt ra thách thức cho các quy trình gia công thông thường. Dụng cụ cắt tiêu chuẩn có thể bị mòn nhanh chóng, dẫn đến tăng chi phí gia công và thay thế dụng cụ.
Độ giòn:
Vonfram vốn đã giòn và lực quá mạnh trong quá trình gia công hoặc tạo hình có thể dẫn đến sứt mẻ hoặc nứt. Phải cẩn thận để tránh những tác động đột ngột và sử dụng các kỹ thuật gia công phù hợp.
Công cụ mặc:
Vonfram có thể gây mài mòn nhanh chóng cho dụng cụ cắt do độ cứng của nó. Có thể cần phải có các công cụ chuyên dụng làm từ vật liệu như kim cương hoặc boron nitrit khối (CBN) để chịu được tính chất mài mòn của vonfram.
Điểm nóng chảy cao:
Vonfram có điểm nóng chảy đặc biệt cao (khoảng 3.422°C hoặc 6.192°F). Đặc tính này có thể hạn chế việc sử dụng các phương pháp gia nhiệt truyền thống cho quá trình tạo hình, khiến việc tạo hình thanh vonfram bằng các kỹ thuật thông thường trở nên khó khăn.
Yêu cầu làm mát:
Nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình gia công do ma sát giữa dụng cụ cắt và vonfram. Các phương pháp làm mát hiệu quả, chẳng hạn như sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn, là rất cần thiết để ngăn chặn dụng cụ quá nóng và duy trì hiệu quả cắt.
Bề mặt hoàn thiện:
Việc đạt được bề mặt nhẵn trên vonfram có thể là một thách thức. Độ cứng của vonfram có thể tạo ra bề mặt gồ ghề sau khi gia công, đòi hỏi các quy trình hoàn thiện bổ sung để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt cụ thể.
Lựa chọn công cụ:
Việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp là rất quan trọng. Các công cụ được làm từ vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, chẳng hạn như cacbua, kim cương hoặc CBN, thường cần thiết để gia công vonfram.
Tốc độ gia công chậm:
Do độ cứng của vonfram, tốc độ gia công có thể cần phải chậm hơn đáng kể so với các vật liệu khác. Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của quá trình gia công.
Tránh ô nhiễm:
Vonfram dễ bị nhiễm bẩn, đặc biệt là từ carbon, có thể ảnh hưởng đến tính chất của nó. Quản lý môi trường gia công và dụng cụ thích hợp là rất quan trọng để tránh gây ra các chất gây ô nhiễm trong quá trình gia công.
Hình thành các thách thức:
Các quá trình tạo hình, chẳng hạn như uốn hoặc dập, có thể gặp khó khăn do độ giòn của vonfram. Các kỹ thuật hoặc quy trình tạo hình chuyên dụng có thể được yêu cầu để đạt được hình dạng mong muốn mà không gây nứt hoặc biến dạng.
Dung sai chặt chẽ:
Việc duy trì dung sai chặt chẽ trong quá trình gia công và tạo hình có thể là một thách thức do khả năng bị lệch dụng cụ và độ giòn của vonfram. Kỹ thuật và công cụ gia công chính xác là cần thiết để đạt được kích thước chính xác.
Cân nhắc sau xử lý:
Sau khi gia công hoặc tạo hình, có thể cần phải thực hiện các bước xử lý sau như xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện bề mặt để nâng cao tính chất cuối cùng của thành phần vonfram.


Những cân nhắc nào là quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình nối?
Duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình nối là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất của các thành phần được nối. Các đặc tính độc đáo của vonfram, chẳng hạn như điểm nóng chảy cao và độ giòn, cần được xem xét cẩn thận trong quá trình nối. Dưới đây là những cân nhắc quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình nối:
Kỹ thuật tham gia:
Hàn khí trơ vonfram (TIG) (GTAW): Hàn TIG thường được sử dụng để nối các thanh vonfram. Nó sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và tấm chắn khí trơ để bảo vệ khu vực hàn.
Hàn laser: Hàn laser, sử dụng chùm tia laser tập trung để tạo ra nhiệt, là một kỹ thuật khác phù hợp để nối các thanh vonfram.
Khí quyển che chắn:
Tiến hành các quá trình hàn hoặc nối trong môi trường được kiểm soát, chẳng hạn như môi trường chân không hoặc khí trơ (ví dụ, argon hoặc helium), là điều cần thiết để ngăn chặn quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn các thanh vonfram. Oxy và các loại khí khác có thể tác động tiêu cực đến tính toàn vẹn của khớp.
Ngăn ngừa ô nhiễm:
Vonfram dễ bị ô nhiễm, đặc biệt là từ khí quyển. Phải thực hiện các biện pháp thích hợp để tránh tạo ra chất gây ô nhiễm trong quá trình nối, vì tạp chất có thể ảnh hưởng xấu đến tính chất của vonfram.
Lựa chọn điện cực vonfram:
Đối với hàn TIG, việc lựa chọn điện cực vonfram thích hợp là rất quan trọng. Các điện cực vonfram tinh khiết hoặc những điện cực chứa một lượng nhỏ thori hoặc lanthanum thường được sử dụng. Sự lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như dòng điện hàn và ứng dụng cụ thể.
Tốc độ làm mát được kiểm soát:
Tốc độ làm nguội chậm và được kiểm soát là rất quan trọng để tránh sốc nhiệt và nứt thanh vonfram. Làm lạnh nhanh có thể dẫn đến giòn và hình thành các cấu trúc vi mô không mong muốn.
Tránh quá nóng:
Thanh vonfram quá nóng trong quá trình hàn có thể dẫn đến sự phát triển của hạt và thay đổi tính chất vật liệu. Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào và tránh nhiệt độ quá cao là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram.
Xử lý nhiệt sau hàn:
Tùy thuộc vào ứng dụng, xử lý nhiệt sau hàn có thể được xem xét để giảm ứng suất dư và tăng cường tính chất cơ học của mối nối. Các thông số xử lý nhiệt phải được lựa chọn cẩn thận để tránh ảnh hưởng xấu đến vonfram.
Thông số hàn được kiểm soát:
Việc điều chỉnh các thông số hàn như dòng điện, điện áp và tốc độ hàn là rất quan trọng để đạt được mối hàn chất lượng cao. Việc kiểm soát các thông số này giúp tránh hiện tượng quá nhiệt và đảm bảo sự hợp nhất thích hợp giữa các thanh vonfram.
Tránh nứt:
Vonfram dễ gãy ở nhiệt độ phòng và kỹ thuật hàn không đúng cách có thể dẫn đến nứt. Cần phải kiểm soát cẩn thận các thông số hàn, tốc độ làm mát và thiết kế mối nối để giảm thiểu nguy cơ nứt.
Thiết kế mối hàn:
Thiết kế của mối hàn đóng một vai trò quan trọng trong tính toàn vẹn của mối hàn. Việc chuẩn bị mối nối đúng cách, bao gồm hình học vát và cạnh, rất quan trọng để đạt được mối hàn chắc chắn và bền.
Hãy nói về nhu cầu dự án của bạn
Nhận yêu cầu HOẶC