Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Thanh vonfram

Trang chủ / Sản phẩm / Dòng vonfram / Thanh vonfram

CÁC SẢN PHẨM

liên hệ chúng tôi

Điện thoại:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Số fax:

+86-523-88642288

Thêm vào:

Khu công nghiệp Yuduo, quận Jiangyan, thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô

Thanh vonfram

Chào mừng bạn đến với thế giới của Thanh Vonfram, một loại vật liệu được đánh giá cao vì những đặc tính đặc biệt của chúng. Những thanh này thể hiện các tính năng vượt trội, bao gồm độ cứng sau khi tôi và tôi luyện có độ cứng cao, đảm bảo độ bền trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Khả năng chống mài mòn vượt trội của chúng khiến chúng không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như sản xuất và khai thác mỏ. Thanh vonfram vượt trội trong môi trường nhiệt độ cao, duy trì hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt. Chúng là những thành phần quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền, khả năng chống mài mòn và hiệu suất ở nhiệt độ cao, góp phần đáng kể vào những tiến bộ trong công nghệ, máy móc và quy trình công nghiệp. Thanh vonfram là hình ảnh thu nhỏ của độ tin cậy và hiệu quả trong môi trường vận hành đầy thách thức.
Về
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản phẩm Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm dòng vonfram và molypden. Công ty chuyên sản xuất các bộ phận có hình dạng đặc biệt bằng vonfram và molypden, hợp kim vonfram mật độ cao, hợp kim đồng vonfram và nghiên cứu và phát triển vật liệu vonfram-molypden mới.
Tin nhắn phản hồi
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Thanh vonfram cacbua

    Thanh cacbua vonfram là vật liệu đặc biệt dùng để sản xuất dụng cụ, khuôn mẫu, dụng cụ cắt và các mục đích công nghiệp ...

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Kiến thức ngành
Có cân nhắc nào để duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình nối không?
Duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình tham gia là rất quan trọng và có một số điều cần cân nhắc. Vonfram có các đặc tính độc đáo, bao gồm điểm nóng chảy cao và độ giãn nở nhiệt thấp, có thể đặt ra những thách thức trong một số phương pháp nối nhất định. Dưới đây là một số cân nhắc để duy trì tính toàn vẹn của thanh vonfram trong quá trình nối:
Điểm nóng chảy cao:
Vonfram có điểm nóng chảy rất cao (khoảng 3.422°C hoặc 6.192°F), cao hơn hầu hết các kỹ thuật nối thông thường. Điều cần thiết là chọn các phương pháp nối có thể chịu được nhiệt độ cao này.
Kỹ thuật tham gia:
Hàn khí trơ vonfram (TIG): Hàn TIG hay còn gọi là hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), là phương pháp thường được sử dụng để nối các thanh vonfram. Nó sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và tấm chắn khí trơ để bảo vệ khu vực hàn.
Hàn laser: Hàn laser là một kỹ thuật khác phù hợp để nối các thanh vonfram. Chùm tia laser tập trung tạo ra nhiệt độ cao, cho phép hàn chính xác và cục bộ.
Ngăn ngừa ô nhiễm:
Vonfram dễ bị nhiễm bẩn từ khí quyển, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Điều quan trọng là phải thực hiện các quy trình hàn trong môi trường được kiểm soát, chẳng hạn như chân không hoặc khí trơ, để ngăn ngừa ô nhiễm và bảo toàn tính toàn vẹn của vonfram.
Khí che chắn:
Trong hàn TIG, việc lựa chọn khí bảo vệ là rất quan trọng. Helium hoặc argon thường được sử dụng làm khí bảo vệ để bảo vệ điện cực vonfram và bể hàn khỏi khí trong khí quyển, ngăn chặn quá trình oxy hóa và duy trì tính toàn vẹn của mối hàn.
Chuẩn bị bề mặt thích hợp:
Các bề mặt được nối phải được chuẩn bị đúng cách để đảm bảo bề mặt hàn sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. Các phương pháp làm sạch như làm sạch bằng hóa chất hoặc gia công có thể được sử dụng để loại bỏ oxit hoặc tạp chất.
Xử lý nhiệt sau hàn:
Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, xử lý nhiệt sau hàn có thể được áp dụng để giảm ứng suất dư và tăng cường tính chất cơ học của mối nối. Phải cẩn thận để lựa chọn các thông số xử lý nhiệt thích hợp để tránh ảnh hưởng xấu đến vonfram.
Thông số hàn:
Kiểm soát các thông số hàn, chẳng hạn như nhiệt đầu vào, tốc độ hàn và dòng điện, là điều cần thiết để đạt được mối hàn chất lượng cao. Việc điều chỉnh phải được thực hiện dựa trên độ dày và hình dạng của các thanh vonfram để tránh quá nhiệt hoặc không đủ nhiệt độ.
Tránh nứt:
Vonfram dễ gãy ở nhiệt độ phòng và kỹ thuật hàn không đúng cách có thể dẫn đến nứt. Điều quan trọng là phải kiểm soát tốc độ làm mát và tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột để giảm thiểu nguy cơ nứt.
Kỹ thuật hàn chuyên dụng:
Trong một số trường hợp, các kỹ thuật hàn chuyên dụng, chẳng hạn như hàn chùm tia điện tử hoặc hàn điện trở, có thể được xem xét để nối các thanh vonfram. Những kỹ thuật này cung cấp khả năng kiểm soát chính xác quá trình hàn và có thể được điều chỉnh theo các đặc tính độc đáo của vonfram.

Độ chính xác về kích thước quan trọng như thế nào trong các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như gia công hoặc gia công chính xác?
Độ chính xác về kích thước là vô cùng quan trọng trong các ứng dụng cụ thể, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp gia công và dụng cụ chính xác. Trong các lĩnh vực này, các thành phần và công cụ phải đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác để đảm bảo chức năng, sự phù hợp và hiệu suất phù hợp. Đây là lý do tại sao độ chính xác về chiều lại rất quan trọng trong độ chính xác thanh vonfram :
Dung sai chặt chẽ:
Gia công và gia công chính xác thường yêu cầu dung sai chặt chẽ, nghĩa là kích thước của các bộ phận được sản xuất phải tuân thủ chặt chẽ các giới hạn quy định. Những sai lệch nhỏ so với những dung sai này có thể dẫn đến các vấn đề về chức năng và ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Khả năng thay thế cho nhau:
Trong các ứng dụng gia công, trong đó nhiều thành phần có thể cần hoạt động liền mạch với nhau, độ chính xác về kích thước là rất quan trọng để có thể thay thế lẫn nhau. Các bộ phận phải được sản xuất theo kích thước nhất quán để đảm bảo rằng chúng có thể dễ dàng thay thế hoặc trao đổi mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của dụng cụ.
Phù hợp và lắp ráp:
Các bộ phận được sản xuất cho các ứng dụng gia công và gia công chính xác thường cần phải khớp với nhau một cách chính xác trong quá trình lắp ráp. Độ chính xác về kích thước đảm bảo rằng các bộ phận ghép nối được căn chỉnh chính xác, giảm thiểu sự tác động hoặc nhiễu và góp phần vào chất lượng tổng thể của quá trình lắp ráp.
Hiệu suất và hiệu quả:
Gia công chính xác thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cho các ứng dụng hiệu suất cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô hoặc thiết bị y tế. Trong những ngành này, ngay cả những thay đổi nhỏ về kích thước cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Bề mặt hoàn thiện:
Đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn là điều không thể thiếu trong gia công chính xác. Độ chính xác về kích thước gắn chặt với việc kiểm soát các đặc điểm bề mặt và các quy trình gia công chính xác là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về độ nhám, độ phẳng cụ thể và các yêu cầu chất lượng bề mặt khác.
Công cụ mặc và tuổi thọ:
Trong các ứng dụng dụng cụ, nơi dụng cụ phải chịu ứng suất cơ học và mài mòn, việc duy trì độ chính xác về kích thước là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Các bộ phận lệch khỏi kích thước quy định có thể mòn không đều, làm giảm tuổi thọ dụng cụ và ảnh hưởng đến hiệu suất gia công.
Kiểm soát chất lượng:
Độ chính xác về kích thước đóng vai trò là thông số chính trong quy trình kiểm soát chất lượng. Các quy trình đảm bảo chất lượng thường bao gồm các phép đo và kiểm tra để xác minh rằng các bộ phận gia công đáp ứng các kích thước quy định, đảm bảo chất lượng tổng thể và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
Độ lặp lại và tính nhất quán:
Gia công và gia công chính xác thường liên quan đến việc sản xuất nhiều bộ phận giống hệt nhau. Độ chính xác về kích thước đảm bảo độ lặp lại và tính nhất quán trong sản xuất, cho phép sản xuất đáng tin cậy các bộ phận chất lượng cao với số lượng lớn.
Giảm thiểu phế liệu và làm lại:
Duy trì độ chính xác về kích thước giúp giảm thiểu phế liệu và nhu cầu làm lại. Khi các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất ban đầu, khả năng xảy ra lỗi, phế liệu và làm lại sẽ giảm, góp phần tiết kiệm chi phí trong sản xuất.
Hãy nói về nhu cầu dự án của bạn
Nhận yêu cầu HOẶC