Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Thanh molypden

Trang chủ / Sản phẩm / Dòng molypden / Thanh molypden

CÁC SẢN PHẨM

liên hệ chúng tôi

Điện thoại:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Số fax:

+86-523-88642288

Thêm vào:

Khu công nghiệp Yuduo, quận Jiangyan, thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô

Thanh molypden

Khám phá thế giới của Thanh Molypden, thành phần thiết yếu trong các ứng dụng đa dạng. Những thanh này đóng vai trò là nền tảng để sản xuất các bộ phận chân không điện, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của hệ thống chân không. Chúng cũng được sử dụng làm thanh dẫn hướng, điện cực và dây dẫn ra, đảm bảo độ chính xác và độ bền trong các ngành công nghiệp khác nhau. Thanh molypden đóng vai trò then chốt trong việc làm nóng các linh kiện điện tử, ống điện tử và thanh dẫn nguồn sáng điện. Tính linh hoạt của chúng mở rộng đến các thanh bên và dây lõi, khiến chúng không thể thiếu trong việc chế tạo các thiết bị và hệ thống khác nhau. Với điểm nóng chảy cao và tính dẫn nhiệt và điện đặc biệt, Thanh Molypden rất cần thiết để đạt được hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Về
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản xuất Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành
Công ty TNHH Sản phẩm Molypden và Vonfram Thái Châu HuaThành là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm dòng vonfram và molypden. Công ty chuyên sản xuất các bộ phận có hình dạng đặc biệt bằng vonfram và molypden, hợp kim vonfram mật độ cao, hợp kim đồng vonfram và nghiên cứu và phát triển vật liệu vonfram-molypden mới.
Tin nhắn phản hồi
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Thanh Molypden hình trụ

    Thanh molypden hình trụ là một vật liệu được làm từ molypden, thường có dạng hình trụ với chiều dài và đường kính nhất ...

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Kiến thức ngành
Dung sai nào có thể đạt được trong quá trình sản xuất Thanh Molypden?
Dung sai có thể đạt được trong quá trình sản xuất Thanh molypden có thể khác nhau tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm quy trình sản xuất, yêu cầu cụ thể của ứng dụng và thiết bị được sử dụng. Dung sai đề cập đến giới hạn cho phép của sự thay đổi kích thước và độ chính xác là rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu dung sai chặt chẽ. Dưới đây là một số hướng dẫn chung về dung sai có thể đạt được trong sản xuất Thanh Molypden:
Dung sai đường kính:
Đối với Thanh Molypden, dung sai đường kính thường được chỉ định theo sự thay đổi cho phép so với đường kính danh nghĩa.
Dung sai tiêu chuẩn cho đường kính có thể dao động từ ±0,001 inch (±0,0254 mm) đến dung sai chặt chẽ hơn như ±0,0005 inch (±0,0127 mm) hoặc thậm chí tốt hơn.
Dung sai chiều dài:
Dung sai chiều dài đề cập đến độ lệch cho phép so với chiều dài thanh quy định.
Dung sai chiều dài phổ biến cho Thanh Molypden thường được chỉ định bằng inch hoặc milimét và có thể nằm trong khoảng từ ± 0,010 inch (± 0,254 mm) đến dung sai chặt chẽ hơn tùy thuộc vào ứng dụng.
Dung sai độ thẳng:
Dung sai độ thẳng đo độ lệch của thanh so với đường thẳng.
Đối với Thanh Molypden, dung sai độ thẳng thường được chỉ định theo inch trên foot (hoặc milimét trên mét) và có thể dao động từ vài phần nghìn inch đến giá trị chặt chẽ hơn tùy thuộc vào ứng dụng.
Dung sai hoàn thiện bề mặt:
Bề mặt hoàn thiện đề cập đến chất lượng bề mặt của thanh và dung sai thường được chỉ định theo độ nhám trung bình (Ra) hoặc các thông số hoàn thiện bề mặt khác.
Dung sai hoàn thiện bề mặt phổ biến đối với Thanh Molypden có thể dao động từ vài micro inch (hoặc micromet) đến giá trị tối đa được chỉ định.
Dung sai độ tròn:
Dung sai độ tròn liên quan đến mức độ gần của thanh gần với một vòng tròn hoàn hảo.
Dung sai độ tròn chặt chẽ có thể được chỉ định cho các ứng dụng trong đó hình học hình tròn chính xác là rất quan trọng.
Điều quan trọng cần lưu ý là để đạt được dung sai chặt chẽ hơn thường đòi hỏi quy trình sản xuất tiên tiến, thiết bị chuyên dụng và các biện pháp kiểm soát chất lượng. Ngoài ra, các yếu tố như đường kính, chiều dài và mục đích sử dụng của Thanh Molypden sẽ ảnh hưởng đến tính khả thi của việc đạt được dung sai cụ thể.
Khách hàng hoặc kỹ sư chỉ định Thanh Molypden cho một ứng dụng cụ thể nên hợp tác chặt chẽ với nhà sản xuất để truyền đạt chính xác dung sai cần thiết.


Thanh Molypden Có bất kỳ cân nhắc cụ thể nào cho việc cắt, tạo hình hoặc tạo hình các dải không?
Có những cân nhắc cụ thể về việc cắt, tạo hình hoặc tạo hình Thanh molypden hoặc dải. Molypden là kim loại chịu lửa có các đặc tính độc đáo và việc xử lý nó đòi hỏi phải chú ý đến một số yếu tố nhất định để đảm bảo sản xuất thành công. Dưới đây là một số cân nhắc khi cắt, tạo hình và tạo hình các thanh hoặc dải Molypden:
Cắt:
Lựa chọn công cụ:
Sử dụng các công cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua được thiết kế để cắt kim loại chịu lửa.
Công cụ kim cương cũng có thể được sử dụng để cắt chính xác.
Chất làm mát/bôi trơn:
Sử dụng chất làm mát hoặc bôi trơn thích hợp để giảm thiểu mài mòn dụng cụ và giảm nguy cơ nứt do tích tụ nhiệt.
Cắt nhanh:
Điều chỉnh tốc độ cắt để tránh sinh nhiệt quá mức.
Cắt chậm và ổn định thường được ưu tiên để ngăn ngừa hư hỏng dụng cụ.
Giảm tỷ lệ thức ăn:
Sử dụng tốc độ tiến dao giảm để tránh mài mòn dụng cụ và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Giảm thiểu độ rung:
Giảm thiểu độ rung trong quá trình cắt để tránh sự không hoàn hảo trên bề mặt và gãy dụng cụ.
Hình thành và tạo hình:
Kiểm soát nhiệt độ:
Molypden có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn nên được hình thành ở nhiệt độ cao để cải thiện độ dẻo.
Tạo hình nóng hoặc tạo hình thường được ưa thích.
Tránh hình thành lạnh:
Molypden làm việc nguội có thể dẫn đến giòn và nứt. Nếu cần tạo hình nguội, hãy xem xét việc ủ trung gian giữa các hoạt động tạo hình.
Vật liệu dụng cụ:
Sử dụng kim loại chịu lửa hoặc gốm sứ để làm dụng cụ chịu được nhiệt độ cao trong quá trình tạo hình.
Bôi trơn:
Áp dụng chất bôi trơn phù hợp để giảm thiểu ma sát và giảm mài mòn trong quá trình tạo hình.
Ủ:
Việc ủ trung gian có thể được yêu cầu trong quá trình tạo hình để giảm bớt ứng suất và ngăn ngừa nứt.
Hàn:
Hàn khí trơ vonfram (TIG):
Hàn TIG là phương pháp phổ biến để nối các thanh Molypden.
Sử dụng điện cực vonfram có độ tinh khiết cao và khí bảo vệ thích hợp.
Tránh ô nhiễm:
Ngăn ngừa ô nhiễm từ dầu, mỡ hoặc các tạp chất khác trong quá trình hàn để duy trì độ tinh khiết của mối hàn.
Khí quyển được kiểm soát:
Môi trường khí trơ hoặc môi trường chân không thường được sử dụng để bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa trong quá trình hàn.
Làm nóng trước:
Làm nóng trước vật liệu có thể làm giảm ứng suất nhiệt trong quá trình hàn.
Bề mặt hoàn thiện:
Mài và đánh bóng:
Mài và đánh bóng là các phương pháp phổ biến để đạt được bề mặt mịn trên Thanh Molypden.
Sử dụng các công cụ kim cương hoặc mài mòn để có kết quả tối ưu.
Sự thụ động:
Quá trình thụ động có thể được sử dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện chất lượng bề mặt.
Hãy nói về nhu cầu dự án của bạn
Nhận yêu cầu HOẶC